Dây sắt mạ kẽm nhúng nóng trước khi mạ cần chuẩn bị những gì?

1. Kiểm soát quá trình mạ điện
Điều kiện sử dụng và tuổi thọ của dây hoặc linh kiện sắt mạ kẽm điện có liên quan chặt chẽ đến độ dày của lớp mạ điện.Điều kiện sử dụng càng nghiêm ngặt và tuổi thọ càng dài thì lớp dây sắt mạ kẽm càng dày.Các sản phẩm khác nhau, tùy theo môi trường cụ thể (nhiệt độ, độ ẩm, lượng mưa, thành phần khí quyển, v.v.) để xác định tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của độ dày lớp phủ, độ dày mù sẽ gây ra đủ loại chất thải.Nhưng nếu độ dày không đủ thì nó sẽ không đạt được yêu cầu về tuổi thọ sử dụng như mong đợi.Các nhà sản xuất khác nhau, tùy theo điều kiện thiết bị của họ, trong trường hợp xác định lớp mạ, bước chuẩn bị đầu tiên là quy trình xử lý đầy đủ và hợp lý hơn, các thông số mạ rõ ràng, kiểm soát nồng độ dung dịch mạ, vận hành tiêu chuẩn.

dây sắt mạ kẽm

2, mạ dây mạ nóng sau khi xử lý
Mạ sau (thụ động, nóng chảy, hàn kín và khử hydro, v.v.) nhằm mục đích tăng cường tính chất bảo vệ, trang trí và các mục đích đặc biệt khác.Sau khi mạ kẽm, thường cần phải thụ động hóa cromat hoặc xử lý chuyển đổi khác để tạo thành loại màng chuyển đổi tương ứng, đây là một trong những quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của mạ sau.

3, quá trình mạ kẽm dây mạ kẽm
Các bộ phận quan trọng và quan trọng có độ bền kéo lớn hơn 1034Mpa phải được giảm ứng suất ở 200 ± 10oC trong hơn 1 giờ trước khi mạ, và các bộ phận được cacbon hóa hoặc làm cứng bề mặt phải được giảm ứng suất ở 140 ± 10oC trong hơn 5 giờ.Chất làm sạch được sử dụng để làm sạch không được ảnh hưởng đến lực liên kết của lớp phủ và không gây ăn mòn trên bề mặt.Kích hoạt axit Dung dịch kích hoạt axit phải có khả năng loại bỏ các sản phẩm ăn mòn và màng oxit (lớp vỏ) trên bề mặt các bộ phận mà không bị ăn mòn quá mức trên nền.
Mạ kẽm có thể được thực hiện bằng cách mạ kẽm hoặc mạ clorua.Phải sử dụng các chất phụ gia thích hợp để có được lớp phủ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này.Xử lý phát quang nên được thực hiện sau khi mạ phát quang.Các bộ phận cần được khử hydro để thụ động nên được thụ động hóa sau khi khử hydro.Trước khi thụ động, nên sử dụng axit clohydric 1% H2SO4 hoặc 1% để kích hoạt 5 ~ 15 giây.Sự thụ động phải được xử lý bằng crômát màu trừ khi có quy định khác trong bản vẽ thiết kế.
Việc ứng dụng rộng rãi dây mạ kẽm đã mang lại sự thuận tiện lớn cho sản xuất và đời sống của con người, nhưng không thể coi thường quy trình sản xuất dây sắt.Trong sản xuất công nghiệp, quy trình sản xuất dây mạ kẽm cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của dây mạ kẽm.


Thời gian đăng: 08-05-23