Khi màdây sắtNhà máy sử dụng dây sắt mạ kẽm để buộc hàng hóa được gia cố, nên lựa chọn phương pháp buộc tương ứng theo trạng thái nút buộc của hàng hóa được gia cố, chẳng hạn như mở dây buộc, mở dây buộc, chèn dây buộc, v.v.Lớp cách nhiệt của sản phẩm cách nhiệt bán cứng và mềm phải căn cứ vào đường kính ống thép và kích thước của thiết bị, ống thép.Chiều rộng của dây sắt mạ kẽm hoặc keo được liên kết với nhau, chiều rộng là 60mm và khoảng cách liên kết của các sản phẩm cách nhiệt bán cứng không được vượt quá 300mm;Chiều dài lớn hơn của nỉ và đệm không được vượt quá 200mm và số lượng đai không được ít hơn 2.
Lớp cách nhiệt củadây sắt mạ kẽmvà các sản phẩm cách nhiệt cứng có thể được buộc bằng dây sắt mạ kẽm đôi.Khoảng cách ràng buộc không quá 400mm, và các đường ống hoặc thiết bị tương ứng có đường kính danh nghĩa bằng hoặc lớn hơn 600mm phải dừng lại sau khi buộc và dây thép mạ kẽm bao quanh phải được tời.Siết chặt các thanh sắt hoặc gỗ nhưng mức độ siết vừa phải, không quá chặt hoặc quá lỏng cũng như không làm hỏng dây thép.Dây mạ kẽm được làm bằng dây thép cacbon thấp, được làm bằng thép cacbon thấp, sau khi đúc khuôn, tẩy rỉ sét, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nhúng nóng.Quá trình làm mát và xử lý khác.
Dây mạ kẽmvà quá trình mạ kẽm khác so với mạ dây thép carbon thấp mạ kẽm trước khi kết thúc tiêu chuẩn làm sạch thấp.Nhưng hiện nay, chất lượng lớp mạ kẽm đang dần được nâng cao theo xu hướng, với bể mạ nhỏ sẽ có một số chất gây ô nhiễm.Rõ ràng trở thành một cái gì đó có hại.Bởi vì việc làm sạch lớp mạ kẽm tiêu tốn rất nhiều thời gian và làm giảm năng suất.Vì vậy, việc làm sạch đúng cách và rửa sạch hiệu quả bề mặt trước khi mạ là rất quan trọng.Các khuyết tật như lớp màng bề mặt và tạp chất bề mặt có thể được phát hiện và xử lý bằng công nghệ thông thường.
Bọt dư thừa được hình thành do đưa xà phòng và chất hoạt động bề mặt như chất béo xà phòng hóa vào bể.Tỷ lệ tạo bọt vừa phải có thể vô hại.Sự hiện diện của một số lượng lớn các hạt đồng nhất nhỏ trong bể có thể ổn định lớp bọt và được phủ bằng than hoạt tính để loại bỏ các hoạt chất bề mặt.Hoặc qua lọc làm cho bọt không quá ổn định là biện pháp hữu hiệu;Các biện pháp khác cũng cần được thực hiện để giảm thiểu việc sử dụng chất hoạt động bề mặt.Tốc độ mạ điện có thể giảm rõ ràng bằng cách bổ sung chất hữu cơ.
Thời gian đăng: 03-11-21