1, vật liệu lớndây mạ kẽm: kẽm thỏi: không được nhỏ hơn 1 kẽm quy định trong GB470;Axit sunfuric: axit sunfuric đậm đặc loại 1 theo GB534;Axit clohydric: axit clohydric đậm đặc loại 1 phù hợp với GB534;Amoni clorua: phải tuân thủ quy định của GB2946 amoni clorua cấp 1.
2, bề ngoài: bề mặt phủ liên tục và thiết thực, mịn màng;Việc lắp đặt và liên kết các bộ phận mạ không được phép có hiện tượng treo, nhỏ giọt hoặc nóng chảy.Bề mặt của các bộ phận mạ không được có các khuyết tật như lớp mạ rò rỉ và sắt đọng sương, nhưng các khuyết tật được phép tồn tại trong các trường hợp sau:Diện tích rò rỉ có đường kính nhỏ hơn 0,5mm;Bất kể kích thước của miếng mạ, các vết trên khu vực mạ hồ có đường kính 0,5 mm-Imm không được vượt quá 3 điểm trên mỗi cm vuông và tổng số vết trên miếng mạ không được vượt quá 10 điểm;Ở góc không kết nối hoặc không nối, chiều cao không quá 1,5mm chảy nhỏ giọt hoặc xỉ;Có vết sẹo khi bộ phận mạ tiếp xúc với dụng cụ treo và dụng cụ vận hành nhưng không có sắt đọng sương.
3. Độ bám dính kẽm và độ dày lớp kẽm: khi độ dày của các bộ phận mạ là 3 mm ~ 4 mm, độ bám dính kẽm phải nhỏ hơn 460g / m2, nghĩa là độ dày trung bình của lớp kẽm không nhỏ hơn 65um;Khi độ dày của các bộ phận mạ lớn hơn 4mm, độ bám dính của kẽm không được nhỏ hơn 610g/m, nghĩa là độ dày trung bình của lớp kẽm không nhỏ hơn 86um;Tính đồng nhất của lớp phủ,mạ kẽmlớp về cơ bản là đồng nhất với dung dịch đồng sunfat thử nghiệm khắc năm lần không có sương sắt;Độ bám dính của lớp phủ, lớp kẽm của các bộ phận mạ phải được kết hợp chắc chắn với kim loại cơ bản có đủ cường độ bám dính, sau khi thử búa không bị bong ra, không bị lồi.
4, để được mạ yêu cầu: bề mặt mạ phải mịn, không có phương pháp tẩy rửa không thể loại bỏ ô nhiễm, chẳng hạn như đọc dầu, mỡ, xi măng, nhựa đường và các tạp chất có hại khác;Tất cả các mối hàn của các cấu kiện hàn phải được hàn kín không có không khí;Đường ống, thùng chứa phải có lỗ để thoát khí, lấy kẽm;Phôi phải là ống thép hàn hoàn thiện không có ren, nếu ren phải được bảo vệ.Phương pháp thử: Độ bám dính của kẽm được đo bằng máy đo độ dày từ tính và độ dày lớp kẽm được đo trực tiếp.Độ đồng đều của lớp phủ được xác định bằng phương pháp thử ăn mòn dung dịch đồng sunfat.
5, phương pháp kéo dài: độ bám dính của lớp kẽm, độ dày lớp kẽm, độ đồng đều của lớp kẽm, độ bám dính bị tranh chấp, lấy mẫu và sản phẩm trong cùng điều kiện quy trìnhmạ kẽm;Thực hiện kiểm tra, không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với sản phẩm không đủ tiêu chuẩn;Phương pháp kiểm tra lấy mẫu tại nhà máy sản phẩm, lần đầu tiên sẽ không xảy ra trường hợp nào, sau đó theo quy định kiểm tra lấy mẫu có liên quan, nếu vẫn không đủ tiêu chuẩn, hãy đánh giá lô sản phẩm này không đủ tiêu chuẩn.Ngân hàng của người khảo sát: Các bộ phận được mạ đủ tiêu chuẩn chỉ có thể được liệt kê trong văn phòng đủ tiêu chuẩn sau khi được chứng nhận bởi thanh tra viên toàn thời gian;Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn phải được xếp chồng lên nhau gọn gàng theo các thông số kỹ thuật khác nhau.
Thời gian đăng: 30-11-21