Quy trình sản xuất cuộn dây lớndây mạ kẽmtương đối đơn giản.Dây sau khi làm sạch được đưa vào dung dịch mạ điện trước.Tất nhiên, dung dịch mạ phải chứa oxit kẽm, dòng điện một chiều bằng thép, một tấm kẽm khác trong dung dịch mạ.Kẽm được chuyển lên bề mặt thép dưới dạng phân tử.Nếu có màu sáng và đẹp thì dây đã được tráng kẽm.
Thời gian bảo vệ của dây sắt mạ kẽm có liên quan mật thiết đến độ dày của dây sắt mạ kẽm.Nói chung, độ dày lớp kẽm cần phải rất cao trong các ứng dụng khí chính khô và trong nhà, nhưng trong môi trường khắc nghiệt.Vì vậy, trong việc lựa chọn độ dày lớp mạ kẽm cần xem xét đến tác động của môi trường.Nếu cần các sản phẩm dây sắt mạ kẽm có đường kính khác nhau thì việc lựa chọn vật liệu và lớp phủ phải được kiểm soát hợp lý.
Ngành công nghiệp nước ta chọn thép cacbon thấp có chất lượng tốt làm nguyên liệu thô, sau đó sản xuất dây sắt mạ kẽm chất lượng bằng cách kéo, mạ kẽm và các quy trình khác.Hiện nay công nghệ sản xuất củadây sắt mạ kẽmsản phẩm có thể được chia thành mạ nóng và mạ điện hai loại phương pháp.Dù chọn loại nào thì cũng phải thực hiện theo các thông số kỹ thuật vận hành tương ứng để đảm bảo tốt hơn cho việc tạo ra sản phẩm tốt.Đối với các bộ phận quan trọng và quan trọng có độ bền kéo lớn hơn 1034mpa trước khi mạ, ứng suất phải được giải phóng ở 200 ± 10oC trong hơn 1 giờ và 140 ± 10oC trước khi mạ.
Chất tẩy rửa được sử dụng để làm sạch không ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ và không gây ăn mòn trên vật liệu nền.Kích hoạt axit Dung dịch kích hoạt axit phải có khả năng loại bỏ các sản phẩm ăn mòn và màng oxit khỏi bề mặt các bộ phận mà không làm nền nền bị ăn mòn quá mức.Mạ kẽm có thể được mạ kẽm bằng kẽmat hoặc clorua và phải sử dụng các chất phụ gia thích hợp để có được lớp phủ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này.Sau khi mạ nhẹ, xử lý ánh sáng được thực hiện.Các bộ phận thụ động cần loại bỏ hydro phải được thụ động hóa sau khi loại bỏ hydro.Kích hoạt bằng 1% H2SO4 hoặc 1% axit clohydric trong 5 ~ 15 giây trước khi thụ động.
Thời gian đăng: 20-07-22