Những điểm chính trong quy trình sản xuất dây sắt mạ kẽm

Dây sắt được sử dụng nhiều hơn trong cuộc sống thực, nhưng đồng thời, do được làm bằng gia công kim loại nên thường dễ bị ăn mòn trong không khí nên thường dễ bị ăn mòn.mạ kẽmbảo vệ trên bề mặt của nó có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó.

Ngoài ra, tất nhiên, bạn cũng có thể thay đổi các đặc tính của vật liệu dây, từ vật liệu để nâng cao hiệu suất chống ăn mòn của nó.

Dây mạ kẽm

Dây mạ kẽmNhà máy được làm bằng gia công thanh dây thép carbon thấp chất lượng cao, được làm bằng thép carbon thấp chất lượng cao, sau khi đúc khuôn, loại bỏ rỉ sét, ủ nhiệt độ cao, mạ kẽm nóng.Làm mát và các quá trình khác từ quy trình.Dây mạ kẽm được chia thành dây mạ kẽm nóng và dây mạ kẽm lạnh (dây mạ kẽm điện).

Thời gian tác dụng bảo vệ của lớp mạ kẽm liên quan rất nhiều đến độ dày của lớp phủ.Nhìn chung, trong khí chính khô và sử dụng trong nhà, độ dày của lớp mạ kẽm chỉ 6-12 μm”, còn trong môi trường có điều kiện khắc nghiệt, độ dày của lớp mạ kẽm cần 20μm” bên dưới, không thể vượt quá 50μm ”.

Vì vậy, ảnh hưởng của môi trường cần được xem xét khi lựa chọn độ dày của lớp mạ kẽm.Sau khi xử lý thụ động, có thể hình thành một lớp màng thụ động màu sáng, cũ và đẹp, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bảo vệ của nó.

Dây mạ kẽmđối với đồng phục mạ kẽm, phần thân thứ nhất bây giờ là mặt cắt ngang của nó, phần thứ hai là độ đồng đều theo chiều dọc.Trong quá trình vận hành thực tế, chẳng hạn như hiện tượng giật dây thép, bề mặt cặn nồi mạ và các nguyên nhân khác sẽ gây ra sự tích tụ lớp mạ kẽm trên bề mặt dây mạ kẽm, chúng ta nên cố gắng giải quyết vấn đề.

Phần mềm dịch thuật dịch nếu có sai sót mong bạn bỏ qua.


Thời gian đăng: 20-07-21