Cách làm nóng tấm thép

Mạ kẽm nhúng nóng tấm thép còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng.Các thỏi kẽm được nấu chảy ở vùng nhiệt đới và một số vật liệu phụ được thêm vào trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng.Các bộ phận lưới thép sau đó được ngâm trong bể mạ và lớp mạ được gắn vào tấm thép.Độ bền của mạ kẽm nhúng nóng phụ thuộc vào khả năng chống ăn mòn của nó, độ bám dính và độ cứng của tấm mạ kẽm tốt hơn.Khối lượng thép tấm mạ kẽm sau mạ.Vì vậy, đây là lượng kẽm chung.
Thành phần của lớp mạ kẽm nhúng nóng bao gồm lớp mạ kẽm nhúng nóng, được cấu tạo từ hợp kim sắt kẽm giữa ma trận sắt và lớp kẽm nguyên chất trên bề mặt.Hình dạng của phôi được hình thành bởi lớp hợp kim sắt kẽm nhúng nóng, sao cho lớp sắt và kẽm nguyên chất tiếp xúc một cách nổi bật.Khi phôi sắt được ngâm trong dung dịch kẽm nóng chảy, kẽm và sắt (thân) ban đầu được hình thành ở bề mặt tiếp xúc.Đây là một tinh thể được tạo thành từ các nguyên tử kẽm trong kim loại sắt rắn.Khi hai nguyên tử kim loại hợp nhất với nhau, lực hấp dẫn giữa các nguyên tử rất nhỏ.

 

tấm thép

Như vậy, khi đủ kẽm ở dạng rắn nóng chảy, hai nguyên tử kẽm và sắt sẽ phân tán với nhau.Các nguyên tử kẽm trong ma trận sắt được di chuyển vào mạng tinh thể và các nguyên tố sắt dần dần được tạo thành hợp kim.Thành phần kẽm của sắt và hợp chất liên kim FeZn13 trong dung dịch kẽm nóng chảy và đáy tấm mạ kẽm nóng có thể được sử dụng làm xỉ kẽm.Lớp kẽm nguyên chất bao gồm dung dịch ngâm kẽm là tinh thể lục giác.
Khi chạy ở cùng một nhiệt độ và cùng một nhiệt lượng được lưu trữ thì lượng sắt hòa tan không giống nhau.Vào khoảng 500, lượng sắt hao hụt tăng mạnh khi tăng nhiệt độ và cách nhiệt.Nó thấp hơn hoặc cao hơn 480 ~ 510c, tốc độ mất sắt epitaxy chậm hơn và khó bắt kịp thời lượng.Vì vậy, mọi người sẽ gọi 480~510c là vùng nóng chảy ác tính.
Trong khoảng nhiệt độ này, dung dịch kẽm bị ăn mòn nghiêm trọng ở phôi và nồi kẽm, sắt bị mất đi ở nhiệt độ 560 độ C để bổ sung rõ ràng, và kẽm sẽ là nền sắt trên 660 độ C, xỉ kẽm sẽ được thêm vào nhanh chóng, mạ không thể được sử dụng.Do đó, mạ điện được thực hiện trong khoảng 430 ~ 450 độ C.


Thời gian đăng: 24-11-22