Dây mạ nóng có thể tạo ra lớp phủ dày hơn, đồng thời có cả lớp kẽm nguyên chất và lớp hợp kim sắt kẽm nên khả năng chống ăn mòn tốt hơn.Năng suất sản xuất của mạ kẽm nhúng nóng đặc biệt cao và thời gian của các bộ phận trong bể mạ kẽm nhúng nóng thường không vượt quá lmin.So với mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng có chi phí sản xuất thấp hơn và ít tác động đến môi trường hơn so với mạ kẽm.Đối với tấm, băng, dây, ống và các tấm mạ khác, mức độ tự động hóa cao hơn.
Mạ kẽm nhúng nóng “ướt” còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng “phương pháp dung môi nóng chảy”.Phôi sắt thép qua quá trình tẩy dầu mỡ, tẩy rửa và làm sạch phải đặt vào một hộp đặc biệt phía trên bề mặt kẽm nóng chảy trong “dung môi nóng chảy” (còn gọi là cosolvent), sau đó cho vào dung dịch kẽm để mạ kẽm.Dung môi nóng chảy thường là hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua, nhưng cũng có các muối clo khác.
Mạ kẽm nhúng nóng “khô” còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng “phương pháp làm khô dung môi”.Các chi tiết gia công sắt thép thông qua tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, làm sạch, dung môi hỗ trợ nhúng và sấy khô, sau đó ngâm trong dung dịch kẽm nóng chảy để mạ điện.Đồng dung môi thường là axit clohydric, amoni clorua hoặc amoni clorua trộn với kẽm clorua trong dung dịch nước.
Phạm vi sử dụng: Do lớp phủ thu được dày hơn nên mạ kẽm nhúng nóng có chức năng bảo vệ rất tốt so với mạ điện nên là lớp phủ bảo trì quan trọng cho các bộ phận sắt thép trong môi trường làm việc nghiêm ngặt.Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị hóa học, chế biến dầu khí, thăm dò biển, kết cấu kim loại, vận tải điện, đóng tàu và các ngành nghề khác.Trong nông nghiệp, chẳng hạn như tưới tiêu bằng thuốc trừ sâu, nhà kính và công nghiệp xây dựng, như vận chuyển nước và khí đốt, vỏ dây, giàn giáo, Cầu, lan can đường cao tốc và các khía cạnh khác, đã được sử dụng rộng rãi trong những năm này.
Thời gian đăng: 17-02-23